Savoir-faire

Deux lignes de compétence : fabrication (centres 4 axes, découpe laser, pliage CNC) et conception (concept, évaluation technique, essais de prototype, analyse de fiabilité).

Fabrication

Six compétences de fabrication sous un même toit

De l'usinage de précision et de la mise en forme de tôle jusqu'aux outillages et équipements spéciaux, la fabrication couvre tout le chemin de la pièce à la machine.

01

Usinage CNC de précision

CNC machining

Centres 3 et 4 axes, tours CNC et rectifieuses planes usinent aluminium, inox, acier carbone et plastiques techniques — du prototype unitaire aux petites et moyennes séries.

02

Tôlerie de précision

Sheet metal

Découpe laser, pliage CNC, soudage et rivetage pour armoires, châssis, panneaux et pattes de fixation.

03

Outillages et montages

Fixtures & jigs

Conception et réalisation d'outillages de montage, de montages d'essai et de gabarits de positionnement optimisés pour l'efficacité et la répétabilité.

04

Moyens d'essai et fiabilité

Test & reliability

Bancs de fiabilité, montages de test électroniques et postes fonctionnels, mécanique, contrôle et logiciel intégrés en interne.

05

Équipements d'automatisation

Automation

Automatisation intelligente pour applications spécialisées à petite échelle, du concept et de la mécanique à la mise en service.

06

DFM et solutions

DFM solutions

Études de fabricabilité pour composants électroniques de pointe et assemblages complexes, livrées sous forme de gamme et de solution complète.

Équipement

Usinage et tôlerie

Demander la liste complète des machines
OpérationMachineCapacité
Fraisage CNC Centre d'usinage 4 axes Pièces multiformes et de grande taille ; le mouvement simultané 4 axes réduit les montages
Fraisage CNC Centre perçage-fraisage 3 axes grande vitesse Vitesses élevées et petits outils pour les détails fins et les électrodes
Tournage CNC Tour CNC / tour conventionnel Tournage extérieur et intérieur, dressage, filetage et gorges
Fraisage Fraiseuse verticale Pièces unitaires, reprises et opérations secondaires
Rectification Rectifieuse plane Maîtrise de planéité et d'état de surface pour les portées de montage
Découpe de tôle Découpe laser de précision Découpe et perçage d'acier carbone, inox et aluminium
Formage de tôle Presse plieuse CNC Pliages multiples à angles contrôlés pour la chaîne de cotes
Contrôle Moyens de mesure et de contrôle Vérification dimensionnelle, visuelle et d'ajustement en première pièce et à l'expédition

* Outre les machines listées, des moyens de mesure et de contrôle sont disponibles ; caractéristiques et capacités exactes sur demande.

Qualité

Des points de contrôle à chaque commande

01

Revue plans et tolérances

Cotes critiques, références et ajustements sont validés avec le client avant lancement pour éviter toute reprise.

02

Contrôle première pièce

La première pièce est mesurée intégralement et enregistrée ; la série démarre une fois les paramètres figés.

03

Contrôle en cours

Le prélèvement aux points de contrôle détecte tôt l'usure d'outil et la dérive des montages.

04

Contrôle final

Contrôle aspect, dimensions et ajustement, avec les relevés expédiés avec les pièces.

Conception

Du concept au prototype validé

Du concept et du schéma, en passant par l'évaluation technique et l'introduction du prototype et des essais, jusqu'aux analyses de fiabilité et de logiciel à la livraison.

01

Concept

Besoins

Fonctions, cadence et exigences d'essai sont formalisées et transformées en concept.

02

Schéma et mécanique

Conception 3D

Modélisation 3D, simulation cinématique, vérification de cadence et d'interférences.

03

Revue DFM

Ingénierie

Analyse de fabricabilité, tolérances, coûts et procédé d'assemblage.

04

Prototype et essai

Validation

Montage du prototype, mise au point, GR&R et validation des essais.

05

Fiabilité et logiciel

Livraison

Essais de durée de vie, analyse de données, écran tactile et logiciel hôte.

Simulation cinématique : cadence et vérification des interférences

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