Два направления: производство (4-осевые центры, лазерная резка, гибка ЧПУ) и проектирование (концепция, инженерная оценка, испытания прототипа, анализ надёжности).
От прецизионной механообработки и формовки листа до оснастки и нестандартного оборудования — производство охватывает весь путь от детали до машины.
3- и 4-осевые обрабатывающие центры, токарные станки ЧПУ и плоскошлифовальные станки обрабатывают алюминий, нержавеющую и углеродистую сталь, конструкционные пластики — от единичных прототипов до малых и средних серий.
Лазерная резка, гибка ЧПУ, сварка и клёпка для корпусов, рам, панелей и монтажных кронштейнов.
Проектирование и изготовление сборочной оснастки, испытательных приспособлений и базирующих устройств с оптимизацией под эффективность и повторяемость.
Стенды надёжности, электронные тестовые приспособления и функциональные станции с интеграцией механики, управления и ПО.
Интеллектуальная автоматизация для узких задач малого масштаба — от концепции и механики до пусконаладки.
Исследования технологичности высокотехнологичных электронных компонентов и сложных сборок с выдачей маршрута и готового решения.
| Операция | Оборудование | Возможности |
|---|---|---|
| Фрезерование ЧПУ | Обрабатывающий центр (4 оси) | Многосторонние и крупные детали; одновременное движение 4 осей сокращает установки |
| Фрезерование ЧПУ | Высокоскоростной сверлильно-фрезерный центр (3 оси) | Высокие обороты и малый инструмент для мелких деталей и электродов |
| Точение ЧПУ | Токарный станок ЧПУ / универсальный | Наружное и внутреннее точение, торцевание, резьба и канавки тел вращения |
| Фрезерование | Вертикально-фрезерный станок | Единичные детали, доработка и вспомогательные операции |
| Шлифование | Плоскошлифовальный станок | Контроль плоскостности и шероховатости под базы сборки |
| Резка листа | Прецизионный лазерный станок | Точная резка и пробивка углеродистой, нержавеющей стали и алюминия |
| Формовка листа | Гибочный пресс ЧПУ | Многопереходная гибка с контролем углов для размерной цепи |
| Контроль | Средства измерений и контроля | Размерный, визуальный и сборочный контроль при приёмке и отгрузке |
* Помимо перечисленных станков имеются средства измерений и контроля; точные характеристики и производительность — по запросу.
Критические размеры, базы и посадки согласуются с заказчиком до запуска, чтобы избежать доработок.
Первая деталь измеряется полностью и документируется; серия стартует только после фиксации параметров.
Выборочный контроль на этапах процесса вовремя выявляет износ инструмента и смещения установки.
Проверка внешнего вида, размеров и посадки; протоколы контроля идут вместе с деталями.
От концепции и схемы через инженерную оценку и ввод прототипа и испытаний до услуг по надёжности и анализу ПО при поставке.
Фиксируем функции изделия, такт и требования испытаний и формируем концепцию.
3D-моделирование, моделирование движения, проверка такта и пересечений.
Оценка технологичности, допусков, стоимости и процесса сборки.
Сборка прототипа, отладка, GR&R и валидация испытаний.
Ресурсные испытания, анализ данных, сенсорный экран и ПО верхнего уровня.
Моделирование движения: такт и проверка на пересечения
Пришлите чертёж или образец — предложим маршрут обработки, допуски и цену.
