精密CNC加工
CNC machining
3軸・4軸マシニングセンタ、CNC旋盤、平面研削盤により、アルミ、ステンレス、炭素鋼、エンジニアリングプラスチックの精密部品を、単品試作から中小ロットまで加工します。
技術力
製造（4軸マシニングセンタ、レーザー切断、CNC曲げ）と設計（構想、技術評価、試作試験、信頼性解析）の二つの技術軸で対応します。
製造
六つの製造技術をワンストップで
精密加工から板金成形、治具から専用装置まで、製造は部品から装置までの全工程をカバーします。
精密板金加工
Sheet metal
レーザー切断、CNC曲げ、溶接、リベット締めにより、筐体、フレーム、パネル、取付ブラケットを製作します。
組立治具・ジグ
Fixtures & jigs
組立治具、検査治具、位置決めジグを設計・製作。作業効率と再現性を重視した構造・基準面を最適化します。
検査・信頼性装置
Test & reliability
信頼性試験機、電子検査治具、機能検査ステーションを製作。機構・制御・ソフトウェアを社内で統合します。
自動化設備
Automation
特定の小規模用途向けに、構想から機構製作、現地調整まで対応する自動化設備を開発します。
DFM・ソリューション
DFM solutions
高機能電子部品や複雑な組立工程の製造性を検討し、工程フローとトータルソリューションとして提供します。
設備
設備一覧を請求する
加工・板金設備
| 工程 | 設備 | 対応内容 |
|---|---|---|
| CNCフライス | マシニングセンタ（4軸） | 多面・大型部品の加工。4軸同時制御で段取り回数を削減 |
| CNCフライス | 高速穴あけ・フライス盤（3軸） | 高回転・小径工具による微細加工。小型精密部品や電極に適応 |
| CNC旋盤 | CNC旋盤 / 汎用旋盤 | 回転体の内外径、端面、ねじ、溝加工 |
| フライス | 立形フライス盤 | 単品、手直し、付帯工程 |
| 研削 | 平面研削盤 | 平面度と表面粗さの管理。組立基準面の確保 |
| 板金切断 | 精密レーザー切断機 | 炭素鋼、ステンレス、アルミの精密切断・穴あけ |
| 板金成形 | CNCプレスブレーキ | 多段曲げと角度精度の管理。組立寸法チェーンを保証 |
| 検査 | 測定・検査機器 | 寸法・外観・組付の検証。初品検査と出荷検査に対応 |
* 上記以外にも測定・検査機器を備えています。詳細な仕様・生産能力はお問い合わせください。
品質
すべてのご注文における管理点
01
図面・公差レビュー
重要寸法、基準、嵌合をリリース前にお客様と合意し、後工程での手直しを防ぎます。
02
初品検査
初品を全寸法測定し記録。パラメータ確定後に量産へ移行します。
03
工程検査
工程のチェックポイントで抜取検査を行い、工具摩耗や段取りずれを早期に発見します。
04
出荷検査
外観・寸法・組付を確認し、検査記録を製品に添付して納入します。
設計
構想から検証済みの試作機まで
構想・方案から、技術評価、試作・試験の導入、そして納入時の信頼性評価・ソフトウェア解析サービスまでを提供します。
01
構想
要件
製品機能、タクト、試験要件を把握し、構想に落とし込みます。
02
方案・機構設計
3D設計
3Dモデリング、動作シミュレーション、タクト・干渉の検証。
03
技術評価
エンジニアリング
製造性、公差、コスト、組立工程のレビュー。
04
試作・試験導入
検証
試作機の組立、調整、GR&R、試験検証。
05
信頼性・ソフト
納入
寿命試験、データ解析、タッチパネル・上位ソフトウェア。
動作シミュレーション — タクトと干渉チェック